对焊又叫法兰凸缘盘或突缘锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却(cooling)。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产(Produce)时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 自由锻生产(Produce)率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压(特指:压强)机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率(productivity)高，操作简单，八字盲板容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度（精确度）高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步（step by step)锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断（割开；截断)等。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产(Produce)轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲（Bend) 使坯料弯曲成一定角度（angle)或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。耐磨弯头工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。
二、模锻
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。保温防腐管道包括防腐保温弯头，防腐保温三通，防腐保温弯管，防腐保温异径管等。防腐保温管件是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作管体紧密结合而成。
1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
2.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造又叫法兰凸缘盘或突缘质量更好，一般是通过模锻生产(Produce)，晶体组织细密，强度（strength)高，当然价格也贵一些。无缝弯头用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
三、割制又叫法兰凸缘盘或突缘
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产(Produce)出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
四、卷制又叫法兰凸缘盘或突缘
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型又叫法兰凸缘盘或突缘的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓(组成:头部和螺杆组成)孔的工艺的加工。
