“干实事做小事，要竭尽全力把每件事做好。奋斗要脚踏实地，要时刻保持创新，把小事做精做细做好，才有可能做大事，才有机会拼出一片天地。” ——浙江西普力密封科技有限公司总经理 奚为民样本意义：
制造领域创新，在于技术的更新和提升。西普力通过钻研+创新，雕琢出最精致的高附加值作品，最终赢得市场并冲破国际垄断，成为中国聚氨酯密封件的领军者。
导报记者 陈余玉/文
奚为民的西普力密封科技有限公司成立于1996年，家庭小作坊厂地不大、员工少，工序单一，但每年的收入也不错。
2008年，他决定专心做液压气动密封件，当时，国内市场还是一片空白。虽然他学历不高，可他却具有很强的吃苦耐劳和刻苦钻研精神。经过20多年的行业摸爬滚打，现在，公司聚氨酯密封件性能配方和工艺生产技术，与国外著名品牌密封件性对比有之而无不及，占据国内密封件行业一席之地，成为中国聚氨酯密封件行业的一个领军企业。
创业当初，奠立创建自主品牌的决心 奚为民是土身土长的三门人，他所在的三门县是个典型的橡胶之乡，几乎家家户户涉足橡胶行业。1996年，奚为民和妻子在家乡革命老区亭旁镇，用几台土设备和十几平方小平房做来料加工。
创业初期，人数非常少，但大家非常敬业和辛苦，许多事情亲历亲为，这也让他积累不少的技术经验，为今后走技术型发展之路奠定了坚实的基础。
创业路总是充满荆棘，随着行业竞争加剧，市场越来越难做，作为一个家庭作坊式企业，受制于配套企业，随时都有被市场淘汰的风险。奚为民暗自下决心：“只有创立自己的"拳头产品"，才能掌握市场主动权，才能迎接更多挑战，才能让企业更强大。”
随着工业高速发展与进步，工业生产自动化智能化的要求不断提高，密封件得到各行各业广泛应用。当时，高端密封件制造是国际垄断的，技术主要由美国、德国企业主导。奚为民看到了机会，如果做成高端的密封件产品，相对竞争小，一旦做好，利润空间将会很大。
2008年，在品种众多的生产密封件企业中，奚为民选定了工程机械设备行业密封件作为研发产品。这些作为行业难度最大、最具代表性的产品，在台州甚至国内几乎没有经验借鉴，他因此迎来转行后的最大挑战。
咋办？他买来这方面的技术书籍，自己一步一步研究，并从国外购入样品，一个个解剖，对其工艺、技术和性能研究；反复尝试产品配方试制、生产到性能检测，再到技术改进和攻关，整整三年几乎每天加班。
功夫不负有心人，奚为民的付出终于结果了——掌握世界顶尖的聚氨酯密封件性能配方和工艺生产技术产品，开始投入生产，填补聚氨酯密封件在国内市场空白。当时价位是美国、德国、日本三分之一，价廉物美，同时在服务与售后为客户排忧解难，产品一面市就受欢迎。
有一年，一各东南亚客商本来对中国制造没有信心，当他抱着试试看的态度，买了西普力密封件产品一用，后来就主动联系要求每年采购几十万元的产品。“试用后，才发现中国制造产品不仅比美国、德国制造价格便宜，而且产品质量稳定性一点不亚于对方。”这位客商说道。
技术研发与设备升级并举 产品批量生产后，随之而来的大量需求并没让奚为民感到意外，因为当初他决定跨入这领域之时，就预料到强大的市场爆发力，看到自己多年心血研发的产品受到青睐时，他无疑是最为开心的人。
同时，奚为民清楚，要在市场中站稳脚跟，就必须加大研发力度。之后几年时间，他铆足劲儿投入新产品研发中，一批批密封件新产品相继出炉。
2014年，公司一步步壮大，他又开始考虑如何使密封件产品由单一工程机械设备行业朝着工矿、农机设备等行业发展。同年，他又投身新一轮产品研发，坚持科技投入和管理提升的发展思路。
任何产品研发，离不开创新。制造领域创新，在于技术的更新和提升。由于密封件的特殊性，需要特制装备实现产品所需的精度和品质。更严峻的是，许多时候理论已经达到要求，但实际出来效果不行，又得从头再来。稍不注意，一点小小技术故障可能造成产品精度不够，一旦这些情况出现，意味着前面努力全都白费。
除了时间上耗费，研发过程还伴随着高昂资金的投入。但奚为民的理念是，如果成果99分，宁愿重新归零。“既然选择这一行，就一定要坚持到底，一旦放弃，付出将前功尽弃。”奚为民说道。这些年，他始终将技术研发视为西普力发展核心力，着力打造创新技术团队。目前该公司拥有研发人员20多人，其中技术研发人员10多人。仅密封件模具达15000多套、密封件性能配方100多项，满足各种不同工况和环境条件使用需求。
目前，团队已自主研发高端产品，打破长期被国际品牌垄断的局面，拥有自主知识产权三十多项，荣获浙江省科技型中小企业、台州市高新技术企业称号。
智能制造实现产品升级 传统制造业如何通过创新驱动迈向智能制造，这是备受关注的问题。西普力不断加大科研力度，通过机器换人稳步推进自动化，实现产品升级。
走进西普力车间，生产线员工正按下设备开关，剩下进料、出料都由机器自动完成。“以前一人要负责上料下料，劳动强度高，不注意就会发生事故。”奚为民说，西普力从国外引进这套全自动生产线，实现人机分离，操作更安全。“以前生产中因人的因素造成质量极不稳定，一旦出现问题，产品就要报废。通过设备全自动化升级后，再没有出现质量事故。”西普力的产品都在同一个车间生产线上一气呵成，这样就保证产品质量的稳定性，机器换人降低车间用工需求，每件产品通过流水线进入检测区性能检测，确保出厂合格率达100%。同年年销售额突破1000万元。此后，通过全面推进ERP和OA系统，实现人机信息一体化，实现工厂智能化制造，一直保持每年20%至40%增长率，综合实力有了明显的提升。“时刻保持创新，把小事做精做细做好，才有可能做大事，才有机会拼出一片天地。”奚为民说道。
